फास्टनर विकास और डिजाइन का सबसे महत्वपूर्ण पहलू गुणवत्ता नियंत्रण है। आने वाली सामग्रियों से लेकर तैयार उत्पाद शिपमेंट तक, कई प्रमुख चौकियाँ हैं, जिनमें से प्रत्येक की अलग-अलग निरीक्षण विधियाँ हैं।
सबसे पहले, आने वाली सामग्रियों में उपस्थिति, आयाम, मौलिक संरचना, प्रदर्शन और खतरनाक पदार्थों का निरीक्षण शामिल होता है। प्रक्रिया में निरीक्षण मुख्य रूप से उपस्थिति, आयाम, प्रभाव परीक्षण और फोर्जिंग प्रवाह लाइनों पर ध्यान केंद्रित करते हैं। ताप उपचार निरीक्षण उपस्थिति, कठोरता, टॉर्क, तन्य शक्ति और धातु विज्ञान पर ध्यान केंद्रित करते हैं। भूतल उपचार निरीक्षण में मुख्य रूप से हाइड्रोजन उत्सर्जन परीक्षण, कोटिंग परीक्षण और नमक स्प्रे परीक्षण शामिल हैं। शिपमेंट निरीक्षण में खतरनाक पदार्थ का परीक्षण शामिल है।
आयामी और उपस्थिति निरीक्षण के लिए, सामान्य उपकरणों में 2डी मापने वाली मशीनें, समोच्च मापने वाली मशीनें, समन्वय मापने वाली मशीनें और छवि सॉर्टिंग मशीनें शामिल हैं (यह एक पूर्ण -चयन मशीन है)। यांत्रिक और रासायनिक परीक्षण के लिए, कठोरता परीक्षक (रॉकवेल और विकर्स), तन्यता परीक्षण मशीनें और मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग किया जाता है। सामग्री परीक्षण के लिए, एक स्पेक्ट्रोमीटर और नमक स्प्रे परीक्षण मशीन कार्यरत हैं।
